یکنواختی و بی عیب بودن شمش ها در این روش سبب شده که ضایعات تولید در هنگام نورد کمتر و تولید اقتصادی تر شود. به وسیله ریخته گری پیوسته شمش، بیشتر فلزات غیر آهنی، فولادهای کربنی و آلیاژی را می ...
ریخته‌گری سرمایش مستقیم، روشی است به منظور ساخت شمش‌های دایره‌ای و مستطیلی از فلزهای غیر آهنی، به‌ویژه آلومینیوم، مس، منیزیم و آلیاژهای آنها.
دوره کارشناسی ارشد ریخته گری شامل دروس نظری و پروژهی تحقیقاتی است. از آنجایی که این رشته از زیرمجموعه های گرایش متالورژی رشته مهندسی مواد محسوب میشود، حدود نیمی از واحدهای نظری آن مربوط به مفاهیم پایه ای در رشته ...
در حال حاضر از بهترین روش های ساخت و تولید قطعات صنعتی بشمار می رود، به طوری که هنوز هم بیش از ۵۰ درصد قطعات انواع ماشین آلات صنعتی با این روش تهیه می شوند. ... در ریخته گری تحت فشار مواد مذاب تحت ...
ریخته‌گری گریز از مرکز (به انگلیسی: Centrifugal Casting) یکی از روشهای معمول در تولید لوله‌های فلزی است. در این روش از یک قالب چرخنده برای شکل‌دهی استفاده میشود. اغلب پروفیل لوله‌ها و به‌طور کلی ...
در این روش و برای تولید لوله سایز بزرگ می‌توان از میله‌های آهنی ... دستگاه‌های لوله‌سازی کرده با تکنیک‌های استاندارد، لوله‌های بتنی را تولید می کنند. در روش بعدی که روش ریخته‌گری مرطوب است ...
مقدمه امروزه بالغ بر ۹۵٫۵ درصد از تولید فولاد خام در جهان، با روش ریخته گری پیوسته انجام می گیرد! ریخته گری پیوسته آن قدر حائز اهمیت است که مطمئنا به عنوان یکی از دانشجویان یا فعالان متالورژی، لازم است با زیر و بم آن آشنا ...
به طور کل استفاده از میلگرد در سازه های بتنی منجر به ساخت سازه ای با قابلیت باربری بالاتر، شکل پذیری بیشتر و عمر طولانی تر می گردد. ... میله های شش ... تولید شمش با ریخته گری مداوم ...
البته امروزه با کشف مصرف صنعتی این ماده معدنی با روشهای تولید ماسه ریخته‌گری سیلیسی در کارخانه‌های مخصوص به‌صورت فراوری شده مستقیما از شکل سنگی خود تولید میشود.
ریخته گری آلومینیوم. روش های تست مکانیکی مقادیر معمول و حداقل خصوصیات مکانیکی که معمولاً برای ریخته‌گری آلیاژهای آلومینیومی خاص گزارش میشود، با استفاده از میله‌های آزمایشی ریخته‌گری شده جداگانه که قطر آنها 12 ...
معرفی ریخته گری و کاربرد آن. ریخته گری، تقریبا در همه صنعت ها کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین آلات صنعتی، به نحوی با فرآیند های ریخته گری در ارتباط هستند.
مذاب‌ریزی در داخل یک قالب. ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
همان طور که در بخش های قبلی اشاره کردیم، فلزاتی نظیر چدن خاکستری، چدن نشکن، آلومینیوم، فولاد، مس و روی از متداول ترین مواد مورد استفاده در ریخته گری به شمار می روند. خواص مکانیکی این مواد، هر یک از آن ها را به گزینه ای مناسب برای ساخت قطعات …
در این مرحله، آهن تولید شده از کوره بلند کارخانه های ذوب‌آهن، وارد فرایند فولاد‌سازی شده و پس از طی کردن مراحل مورد نیاز، به مرحله تولید شمش می رسد.
چدن‌های خاکستری بر مبنای حداقل استحکام کششی انواع مختلفی دارند و بر این اساس به دو نوع هایپو یوتکتیک و هایپر یوتکتیک دسته‌بندی می‌شوند.به طور کلی چدن با 2 درصد سیلیس، ترکیب یوتکتیکی با 3.6 درصد کربن را دارد.
قوطی پروفیل یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنایع گوناگون است که برای ساخت درب و پنجره، نیمکت های فلزی، نرده های پیاده رو و راه پله ها، نرده کشی دیوارها، ساخت ستون و اسکلت فلزی و غیره از قوطی پروفیل استفاده میشود.
قالب های ریخته گری گریز از مرکز: تجهیزات سیستم ریخته گری برای استفاده از این قالب ها شامل یک منبع ریختن مذاب، اریفیس (جهت جاری شدن تدریجی مذاب از منبع ریخته‌گری به قالب در حال چرخش)، قالب در حال چرخش، چرخ‌های گرداننده ...
صنعت ریخته گری از صنایع اساسی و زیر بنایی هر کشوری محسوب می شود زیرا که بوسیله ی آن قطعات مورد نیاز و اصلی دیگر صنایع تولید می شود که در تعریف آن به زبان ساده می توان گفت: صنعت ریخته گری ینی توانایی ذوب فلزات و ریختن آن در ...
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روشهای سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.
شرکت صنایع فولاد اخگر اصفهان از سال 1363 فعالیتهای خود را با هدف تولید انواع قطعات فولادهای آلیاژی در شهر اصفهان آغاز نموده و با بهره گیری از تجربیات، نگرش و مهارت مدیران و پرسنل باسابقه و مجرب خود به سرعت در جهت افزایش ...
فرادرس با پایبندی به شعار «دانش در دسترس همه، همیشه و همه جا» و همکاری با بیش از ۲,۵۰۰ مدرس برجسته در زمینه‌های علمی گوناگون از جمله: آمار و داده‌کاوی، هوش مصنوعی، برنامه‌نویسی، طراحی و گرافیک کامپیوتری، آموزش‌های ...
تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود می‌بینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شده‌اند از قبیل نوردکاری، ماشین‌کاری، دریل‌کاری، جوشکاری، فرم دهی انفجاری، فرم دهی الکترومغناطیسی فرم و شکل توسط دست با سوهان و اره و غیره.
در این مقاله به بررسی در مورد آهن و روشهای استخراج آهن و انواع و روش های تولید آهن و معرفی انواع کوره های آن میپردازیم با ما همراه باشید
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...
در زمان های قدیم لوله تفنگ ریخته می شد. در آن زمان مردم فکر می کردند ریخته گری بهترین روش بود، اما به زودی مشخص شد که لوله ریخته گری عموماً ضخیم و سر تفنگ سنگین است که دقت اسلحه در هنگام تیراندازی را به شدت تحت تأثیر قرار ...
برای جلوگیری از معایب توصیف‌شده در میله استپر ریخته گری آرگون سنتی، شرکت rhi یک فناوری جدید برای اطمینان از جریان گازی یکنواخت در طول کل دنباله توسعه داده است که به نام "کارتریج جریان پاک" (csc) معروف است.
1-4-2-1-2 ریخته گری دقیق. کاربرد روش ریخته گری دقیق، فرآیندی با استفاده از موم فداشونده موسوم به ریخته گری دقیق، به 1000 سال پیش از میلاد در بین النهرین برای ساخت مجسمه های هنری باز می گردد.
مقدمه. طراحی سیستم‌های راهگاهی یکی از موضوعات بسیار مهم در صنعت ریخته گری میباشد که استفاده اصولی و درست از آن می‌تواند منجر به کاهش هزینه‌ها، کاهش عیوب ریختگی و افزایش بازدهی قطعات گردد.
ماشین‌های ریخته‌گری دهه 60 و 70 قرن پیش اسلب به ضخامت 200-250 میلی‌متر تولید می‌کردند اما ماشین‌های ریخته‌گری جدید اسلبی به ضخامت 50 تا 90 میلی‌متر تولید می‌کنند.
چدنها گروهی از آلیاژهای آهنی هستند که محتوی کربن در آنها بالاتر از ۲ درصد است .دمای ذوب نسبتا پایین مزیت اصلی آنها نسبت به فولادها است [۱] . چدنها حاوی ۴-۲ درصد کربن و ۳-۱ درصد سیلیسیم هستند [۲] .
روش ریخته گری دقیق فولاد تولید محصولاتی با زاویه خروج از قالب صفر را فراهم میکند، که در روش ریخته‌گری تحت فشار ساخت این‌گونه محصولات ممکن نیست. برخلاف هزینه تولید قالب‌های ریخته‌گری دقیق، هزینه نهایی قطعات خروجی ...
فعالیت شرکت غلتک سازان سپاهان در زمینه ریخته گری مداوم شمش های فولادی و ریخته گزی انواع قطعات سنگین فولادی و چدنی میباشد
