برای مونتاژ قطعات یک پروژه از تجهیزات مختلفی استفاده می شود. مونتازکاران، ورق ها و تسمه های آماده برای مونتاژ را بر روی شاسی های مخصوصی قرار می دهند و سپس بر اساس نقشه های شاپ، آن ها را توسط خال جوش، به صورت موقتی به ...
فرایند تولید ورق آلومینيوم. ورق آلومینيوم همانند ورق سیاه از نورد گرم شمش آلومینیومی تولید می‌گردد. به منظور تکمیل فرایند محصولی که از خط نورد خارج می‌شود، مراحل تکمیلی نیز بر روی آن اعمال می‌شود.
فرآیند مقاومتی در روش فرکانس بالا. جریان الکتریکی با فرکانس بالا (kHz450) توسط دو کفشک مخصوص، به سطح ورق نزدیک محل تماس دو لبه وارد شده و مدار بسته ای از جریان الکتریکی ایجاد شود.
این روش، برای گالوانیزه کردن ورق‌های کوچکتر استفاده می‌شود و از مزایای آن نیز می‌توان به دقت بالا، آلودگی کمتر در محیط کار، کاهش هزینه‌های تولید و به‌دست‌آمدن سطحی براق‌تر نسبت به ورق گالوانیزه گرم اشاره کرد.
در روش اول برای ورق گرم از فرآیند روی اندود کردن استفاده می شود و در روش دوم از جریان الکتریکی برای ایجاد پوشش روی استفاده می شود. در کل دارای سه نوع ظاهری می باشد که در زیر به هر سه نوع این ورق ...
ورق رنگی از ورق گالوانیزه تولید می شود که قسمت روی ورق در دو مرحله به ضخامت ۱۵ الی ۲۰ میکرون و قسمت پشت آن نیز در یک مرحله به ضخامت ۵ الی ۷ میکرون پوشش پلی استر به صورت کوره ای رنگ آمیزی می گردد.
در این مرحله، ورق سیاه در معرض یک جریان گاز گرم قرار می‌گیرد. این گاز باعث می‌شود که اکسیدهای باقیمانده بر روی ورق فولاد از بین بروند. اکسیدزدایی ثانویه یک مرحله مهم در فرآیند تولید ورق سیاه ...
عرض ورق فولادی در فرآیند نورد گرم. عرض ورق فولادی یا همان تختال در نورد گرم بسیار مهم است و در کل فرآیند همیشه کنترل شده و بنابراین خروجی آن یک مقدار مشخص و تلورانس گیری شده است.
به عنوان مثال، برخی از ورق‌های ام دی اف، مانند ورق hpl ، در برابر نور خورشید، باران و باد نیز مقاوم هستند و به همین دلیل در ساختمان سازی و نمای ساختمان‌ها به کار می‌روند. انواع رنگ ام دی اف
فولاد های سمانتاسیون گرید های مختلفی دارد و طبیعتا قیمت و مشخصات این محصول در هر یک از گریدها متفاوت است. یکی از پر کاربردترین گریدهای فولاد سمانته، فولاد سمانته 1.7131 و فولاد سمانته 1.5920 است که ...
رول فرمینگ مربوط به یکی از مراحل فرآیند نورد است که در جریان آن، ورق‌های فلزی با دستگاه مخصوصی تغییرشکل می‌دهند. ورق‌های فلزی با رول فرمینگ تبدیل به پروفیل‌ها، لوله‌ها و محصولاتی از این ...
یکی از زیرمجموعه‌های عملیات حرارتی مقاطع فولادی، اجرای عملیات سمانتاسیون می‌باشد. در صنعت به مقاطع فولادی نیاز است که دارای سطحی سخت، چقرمگی بالا، استحکام کششی بالا و مقاومت بالایی در ...
هدف از نوردِ فلزات، تغییر فرم شمش یا ورق به شکل مورد نظر می باشد. معمولاً محصول نهایی نورد، به صورت ورق آهن یا میلگرد است. پس از اتمام تغییر فرم، محصول نهایی توسط دستگاه‌های برشی خط به طول مورد ...
فرایند تولید ورق گالوانیزه. تولید ورق گالوانیزه می‌تواند با روشهای مختلفی انجام شود و با توجه به روش تولید به شکل‌های مختلف از ورق فولادی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت خواهد کرد.
مراحل کشش عمیق یک قطعه سمبه و ورق گیر. کشش عمیق جزو فرایندهای شکل دهی ورق محسوب می‌شود که در آن یک ورق فلزی با عملیات مکانیکی به شکل مطلوب می‌رسد. این یک فرایند تغییر شکل با حفظ مواد است. علت نامگذاری کشش «عمیق» این است ...
PFD سرواژه عبارت Process Flow Diagram (نمودار جریان فرآیند)، روشی برای نشان دادن بخش‌های اصلی فرآیند شیمیایی است. PFD اغلب با P&ID اشتباه گرفته می‌شود.
ورق های قلع اندود در صنایع غذایی و همچنین تولید قوطی های حلبی مورد استفاده برای محلول ها و مواد شیمیایی کاربرد دارند. در فرآیند گالوانیزه، سطح ورق با لایه ی نازکی از روی پوشش داده می شود.
مجموعه فرآیندهایی که موجب فرم‌دهی ورق فولادی می‌شود را عملیات ورق‌کاری می‌گویند. در این مقاله با انواع مراحل ورق کاری و اتصال ورق‌ها آشنا می‌شوید.
قیمت ورق ام دی اف عوامل بسیاری بستگی دارد. ورق ام دی اف را با هر طرحی که بخواهید می توانید از فروشگاه پارت تجارت خریداری کنید. قیمت ورق ام دی اف در پارت تجارت مناسب و مقرون به صرفه است.
تصویر میکروسکپی سطح مقطع ورق گالوانیزه فرایند تولید ورق گالوانیزه سرد. در حالی که گالوانیزه کردن به روش غوطه‌وری در روی مذاب، یا همان روش گرم که در مورد آن صحبت کردیم، حرف اول را در زمینه تولید ورق گالوانیزه می‌زند و ...
در این روش صرفا با جریان دادن مواد به شکل دلخواه و بدون اتلاف ماده یا با اتلاف مقدار ناچیزی می توان قطعه مورد نظر را تهیه کرد. ... در فرآیند های ورق کاری، قطعه کار یک ورقه یا قطعه ای از یک ورق می ...
در فرایند تولید ورق گالوانیزه ورق های آهنی را در دمایی بسیار بیشتر از محیط، به فلز روی آغشته می کنند. در هنگام انجام این فرایند، هم دمای فلز روی و هم ورق آهن افزایش پیدا میکند.
در این مقاله به بررسی کامل فرآیند گالوانیزه کردن، مراحل فرآیند گالوانیزه, کنترل کیفیت, و استانداردهای گالوانیزه پرداخته‌ایم. ... مراحل تولید ورق‌های گالوانیزه ... در این مرحله، جریان ...
فرآیند (Process)، مجموعه‌ای از فعالیت‌های وابسته و مرتبط است که یک یا چند ورودی (Input) را به نتیجه یا خروجی (Output) تبدیل میکند. به شکلی که نتیجه به دست آمده نسبت به ورودی، دارای ارزش افزوده باشد.
ورق گالوانیزه طی فرآیند گالوانیزاسیون، لایه ای روی آن و یا ورق آهنی، ایجاد می کند. در اینجا ببینید که انواع ورق گالوانیزه چیست + مشخصات و مزایای ورق گالوانیزه؟
شرح کامل فرآیند شستشوی ورق اسیدشویی ... کم کردن دمای ورق با پاشیدن جریان آب در قسمت سردکننده انجام می گیرد تا درجه حرارت ورق به ۶۵۰ درجه سانتی گراد کاهش یابد. در این دما ورق توسط دستگاه کلاف پیچ ...
جوشکاری ورق : لوله های درزدار یا درزجوش با این روش تولید می گردند. ... در ابتدا این فرآیند تولید از جریان ac با فرکانس پایین با نام lf -erw برای گرم کردن لبه ها استفاده می کرد . این فرآیند فرکانس پایین ...
فرایند کشش سیم، نوار یا لوله. کشش یک فرایند فلزکاری است که در آن از نیروهای کششی برای کشش فلز یا شیشه استفاده می‌شود. زمانی که فلز کشیده می‌شود، نازک شده و به شکل و ضخامت دلخواه می‌رسد.
رول فرمینگ یک فرایند بسیار پر کاربرد ولی در عین حال ناشناخته و گمنام است. علت اینکه از رول فرمینگ به عنوان یک فرایند پر کاربرد و مهم یاد می‌کنیم این است که این فرایند در طول نیم قرن اخیر به عنوان پربازده‌ترین تکنولوژی ...
